最適なフロートガラスコーティング技術の選択

日付: 2017 年 2 月 21 日

マグネトロン スパッタリングは、最も一般的な PVD ​​プロセスです。 スパッタリングされたコーティングは、ガラスに向けられたイオン化金属によって「塗装」されるため、一般に「ソフトコート」と呼ばれます。

CVD コーティングはガラス上に焼き付けられ、構造の一部となるため、「ハードコート」と呼ばれます。 これらのコーティングはガラス自体よりも硬く、耐薬品性が向上します。

どちらのタイプのコーティングにも長所と短所があります。 ガラス製造施設に最適なオプションを評価する場合、コーティングの性能と製造の容易さが重要な要素となります。

スパッタリング コーティングは、フロート ガラス製造プロセスとは独立して (「オフライン」) 塗布されます。 薄膜は、ターゲットからの高エネルギーイオンを低温でガラス表面に向けて加速することによって形成されます。

イオンはガラス表面に衝突し、均一な薄い層を形成します。 結合が弱いため、「柔らかいコーティング」が生じ、傷がつきやすく、化学的にもろくなります。

市販のスパッタリングコーティングは真空チャンバー内で塗布され、通常は 6 ～ 12 層の薄い金属コーティングと酸化物コーティングで構成されます。 銀は、「Low E」（低放射率）スパッタリングコーティングの活性層です。

残りの層には、バリア、色変更酸化物層、および犠牲金属層が含まれます。 スパッタ製造業者は、これらの追加層を使用して、熱分解製造業者が提供するよりも多くの製品を提供します。

オフライン スパッタリング ソフト コーティングには、いくつかの利点があります。

多くの企業は、上記の利点を得るためにスパッタ コーティングを採用しています。 ガラス販売業者がコーティングを選択できるのはスパッタ システムを導入することだけであり、これが人気の理由となっています。 ただし、ガラス メーカーには他の選択肢があり、以下に示すスパッタ コーティングの欠点を考慮する必要があります。

化学蒸着 (CVD) では、さまざまな美的および機能的なコーティングを生成できます。 ガラスの製造中に、特殊なコーティング装置を使用して、化学蒸気が高温のガラス表面にもたらされます。

蒸気は高温のガラス (600°C ～ 700°C) と反応し、共有結合を形成します。 これにより、硬くて丈夫なコーティングが形成され、ガラスの強度と耐汚染性が向上します。

壊れやすいスパッタリングソフトコーティングは、通常の取り扱い中に誤って拭き取ってしまう可能性があります。 メーカーや製造業者は、標準的なフロート ガラスと同じ手順と設備で CVD コーティングを処理するため、歩留まりが向上し、利益が増加し、リードタイムが短縮され、顧客サービスが向上します。

代表的なシングルフローCVDコーター

熱分解 CVD コーティングにはいくつかの利点があります。

CVD は生産の観点からはいくつかの利点がありますが、次の理由によりスパッタリングほど広く使用されていません。

ガラスメーカーにとって、どのタイプのコーティングガラスが最適であるかは、顧客の所在地、業務の規模と種類、在庫の回転数、求められる耐久性など、さまざまな要因によって決まります。

しかし、ほとんどのガラス メーカーにとって、熱分解 CVD 技術は資本コスト、運用コストが低く、スループットが高いため優れています。

下流の顧客にとっては、スパッタ コーティングされたガラスと熱分解ガラスの両方が高性能ガラス製品とみなされます。

建築家や建物の所有者は通常、両方の製品の使用に前向きで、主に CVD をわずかに有利にする美観を重視します。